肉制品加工廢水的預處理是整個系統能否有效運行的關鍵。而現有工藝恰恰預處理工藝嚴重不足，屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高800-1200mg/L，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須在進入處理系統前加以攔截，以防止后續管道、設備的堵塞，延長設備的使用壽命，同時可避免懸浮固體有機質腐化成為溶解性有機質，導致廢水CODcr、BOD₅濃度升高。  

常用的預處理方法很多，主要包括：過濾、沉砂、沉淀、混凝沉淀、調節、隔油、氣浮等。考慮到本工程的油脂含量大特點，預處理工藝采用人工格柵、隔油池、調節池、氣浮機相結合的工藝。

廢水首先經過固定格柵，由于生產廢水中含有大量的懸浮物及雜物，為防止其對調節池及后續構筑物處理的影響，設有人工格柵去除大塊懸浮物。廢水經格柵渠后自流進入隔油沉淀池，去除廢水中部分油脂，后流入調節池，是作為廢水水量調節和均質的構筑物。由于生產廢水在白天與夜晚排放具有時段不均勻性、時變化系數較大的特點。要使后續處理系統均衡地運行，盡量減少生產廢水沖擊負荷的影響，以達到理想的處理效果，則需設調節池，對廢水水量進行調節并均質，使調節池提升泵始終按平均處理水量向后續處理系統供水。調節池一般有效容積按6-10倍平均小時處理量計算。池末端安裝排污泵1臺，用于將水提升到氣浮池。提升泵的運行可受液位浮球控制。調節池中的水位處于高液位時水泵自動啟動；處于低液位時水泵自動停止。

氣浮采用溶氣氣浮裝置，它由池體，溶氣罐、空壓機、刮渣機及回流水泵組成，由一個電控箱進行控制操作。廢水中有大量的細小懸浮物及油脂，通過氣浮裝置的處理可大大降低上述污染物濃度，在氣浮設備工作時加入高分子絮凝劑，廢水經加藥反應后進入氣浮池內，與通過TJ型釋放器釋放的氣泡充分混合接觸，使水中的絮凝體粘附在微小氣泡上，釋放的氣泡平均直徑Φ30um左右，絮體浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣機刮入氣浮泥槽道送到浮渣池，池下層的清水一部分經溶氣泵抽送供溶氣水使用，剩余的清水通過溢流管進入生化池。

屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，難以被一般的好氧菌直接利用，其生物降解過程中一般是先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物，然后方可被好氧菌直接利用。另外，本廢水的污染物濃度較高（CODcr：2000mg/L），直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，勢必增加系統的運行費用。為了節省運行成本，選擇一種既要處理效果好，又要節省運行成本的工藝是非常重要的。在屠宰廢水處理中常用的厭氧方法有完全厭氧和不完全厭氧即水解酸化，水解酸化是完全厭氧的主要階段。完整的厭氧過程分為水解、酸化、產乙酸和產甲烷四個階段。

在水解階段，過細胞膜的小分子物質；在酸化階段，水解后的小分子物質在酸化菌的細胞內轉化為更簡單的化合物并分泌至細胞外；在產乙酸階段，水解酸化階段的產物被產乙酸菌進一步轉化為乙酸、氫氣、二氧化碳以及新的細胞物質，在甲烷化階段，產乙酸階段產生的乙酸、氫氣、碳酸以及甲酸、甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新的細胞物質。

完全厭氧工藝對高濃度有機廢水的處理具有容積負荷高、去除效果明顯、抗沖擊能力強、產甲烷菌活性強、污泥濃度高的優勢。但是完全厭氧工藝的條件要求比較嚴格，如廢水需達到一定溫度（中溫消化為35-38℃）、反應器內的值必須保持在一定的水平、必須具有有效的三項分離器、必須具有顆粒污泥或高濃度厭氧污泥等。同時在完全厭氧反應過程中產生大量的沼氣，針對于本項目的廢水類型，產生的沼氣存在臭味、腐蝕性和易爆炸等問題，若管理、處理不善，會危及管理人員及周圍居民的安全。水解酸化工藝在高濃度有機廢水的處理中是應用最多的形式，是通過控制水力停留時間及水中溶解氧的濃度，將生物的厭氧過程控制在水解及酸化階段，不要求進入產乙酸和產甲烷階段，從而縮短了反應的進程和時間。其主要的優勢在于能夠去除較多的有機物、降解分子量大和碳鏈較長的物質、提高進水的可生化性，同時由于其不進入產甲烷階段，對環境條件的要求較低，能夠抵抗一定的水質和水量的沖擊負荷，同時水解酸化反應在厭氧和缺  氧條件下都能夠發生，對反應池的結構形式要求較低。水解酸化是將厭氧過程控制在水解和酸化階段即可，因此水解酸化反應池的停留時間短，反應池內的優勢菌群為水解酸化菌，少數為乙酸菌和產甲烷菌。另外，水解酸化工藝不進入產甲烷階段，產生的少量氣體可直接排入大氣中，不會對人體和周圍環境產生較大的影響。    

因此，從運行穩定、管理方便安全、經濟性等角度考慮，水解酸化工藝優于完全厭氧工藝。

肉制品加工廢水選用好氧生物處理工藝是最常用、最有效、運行成本最低廉的工藝。對于屠宰和肉類加工廢水來講，國內有許多好氧生物處理工藝，針對屠宰廢水特性，好氧工藝選用生物接觸氧化法。污水從水解酸化池出來，首先經過A段(缺氧段)，發生反硝化反應，使硝態氮在反硝化細菌作用下生成氮氣從水中逸出去，脫氮反應同時消耗水中的有機物，減少曝氣量，有利于硝化反應，在此段安裝攪拌裝置使混合液充分混合。混合液從厭氧段進入O段（好氧段），在此單元，發生硝化反應廢水中的氨氮生成硝態氮并去除COD、BOD，并安裝混合液回流泵將部分廢水回流至缺氧段。好氧池出水含有一定量污泥，設置二沉池將活性污泥沉淀下來，采用水泵將部分污泥回流至缺氧池，回流比r1=50～100% ，剩余污泥排至污泥池。好氧池出水一部分也回流到缺氧池，回流比r2=100～300%，使未能降解的有機物得到充分的去除。為保證總磷達標排放，豎流沉淀池為二級串聯，在第二個沉淀池設置除磷加藥，通過鐵鹽與水中的磷反應，實現化學除磷，保證磷的達標排放。二沉池出水達標排放。

針對上述分析，則本方案工藝流程擬定為“隔油池+人工格柵+調節池+溶氣氣浮機+水解酸化池+A/O池+二沉池+達標排放/回用”。